Un magazzino di distribuzione con scaffalature porta pallet su più livelli riceve in due settimane tre segnalazioni simili, da turni diversi. In tutte, durante il prelievo di un pallet dal quarto livello con carrello retrattile, uno o più cartoni posti sul pallet adiacente sono caduti nel corridoio. In un caso un addetto al picking a terra si trovava nel corridoio parallelo, separato solo dalla scaffalatura.
Considerati singolarmente, i tre eventi sembrerebbero episodi isolati. Messi insieme nel registro, grazie alla classificazione per area e tipo di evento, mostrano un problema strutturale. L'ASPP effettua un sopralluogo e rileva che molti pallet in arrivo da un fornitore hanno cartoni sporgenti e film estensibile insufficiente, che le campate interessate non hanno reti o pannelli anticaduta sul retro e che il picking a terra si svolge in corridoi adiacenti alle zone di prelievo in quota senza separazione temporale.
Il RSPP, con questi dati, propone alla direzione logistica un pacchetto di misure: controllo in ricevimento dei pallet con respingimento o riconfezionamento di quelli non stabili, installazione di reti anticaduta sul lato posteriore delle campate più critiche, regola organizzativa che vieta il picking a terra nel corridoio parallelo durante i prelievi in quota. Questo caso mostra il valore aggiunto del registro: nessuna delle tre schede, letta da sola, avrebbe convinto a investire nelle reti. È la ripetizione, documentata con date e foto, a rendere la richiesta motivata.