Un'azienda metalmeccanica con presse, centri di lavoro e una linea di saldatura robotizzata. Un manutentore è intervenuto su un nastro trasportatore spegnendo solo dal pannello operatore, senza sezionare né apporre il proprio lucchetto; un collega ha riavviato la linea dal pulpito. Nessuno si è fatto male, ma l'evento è stato segnalato. Il toolbox coinvolge manutentori e capiturno e si tiene davanti al quadro del nastro.
Aggancio: l'ASPP mostra il pulsante di arresto del pannello e chiede se, premuto quello, la macchina è sicura. Le risposte sono divise, ed è proprio questo il punto. Rischio: un arresto funzionale non garantisce l'assenza di energia; un riavvio da un'altra postazione, un'energia residua pneumatica o un carico sospeso possono muovere organi pericolosi mentre una persona ha le mani dentro. Regole: individuare tutte le fonti di energia dalla scheda della macchina, sezionarle, applicare il lucchetto personale e il cartellino con nome, scaricare le energie residue, verificare con un tentativo di avvio che la macchina non parta.
Dimostrazione: un manutentore esperto esegue la sequenza completa sul quadro reale, con il lucchetto in mano, mentre gli altri osservano. Emergono due problemi pratici: lucchetti personali insufficienti per i turnisti e un sezionatore pneumatico privo del foro per il lucchetto. Diventano azioni con scadenza. La verifica nei giorni successivi avviene controllando, durante i sopralluoghi, la presenza dei lucchetti sugli interventi in corso.