La seconda parte del blocco applica le tecniche del Modulo B a un'azienda tipo, costruita per contenere i rischi più comuni nell'industria manifatturiera italiana. Si tratta di un'officina di carpenteria metallica e lavorazioni meccaniche che produce telai e strutture saldate per macchine agricole e industriali. Occupa sessantacinque addetti su due turni, di cui quarantotto in produzione, otto in magazzino e spedizioni e nove negli uffici tecnici e amministrativi.
Lo stabilimento ha un capannone di circa cinquemila metri quadrati con copertura in parte originaria degli anni Settanta, suddiviso in taglio laser e plasma, piegatura con presse piegatrici, saldatura manuale e robotizzata, lavorazioni alle macchine utensili con fluidi lubrorefrigeranti, sabbiatura, verniciatura a spruzzo in cabina con forno di essiccazione, montaggio finale. Due carroponti servono le campate di saldatura e montaggio; il magazzino utilizza carrelli elevatori frontali e scaffalature porta pallet; all'esterno ci sono un piazzale di carico, un deposito di bombole e un locale vernici.
L'azienda dispone di un DVR redatto alcuni anni fa e mai rielaborato in modo complessivo, nonostante l'introduzione del robot di saldatura e del laser. Il nuovo RSPP esterno riceve l'incarico di rivedere la valutazione e di affiancare la direzione nel progetto di rifacimento della copertura. Nelle slide seguenti seguiremo il suo lavoro reparto per reparto, usando di volta in volta lo strumento di analisi più adatto al problema.