Consideriamo un'azienda di lavorazione carni con una linea di nastri trasportatori che va pulita a fine turno. Gli infortuni tipici in questa attività sono il trascinamento di mani e braccia tra nastro e rullo, lo scivolamento sul pavimento bagnato e il contatto con detergenti alcalini. Un'istruzione operativa efficace parte proprio da questi tre rischi, indicati nell'intestazione insieme ai DPI richiesti: guanti resistenti agli agenti chimici, stivali antiscivolo, occhiali o visiera.
La sequenza potrebbe articolarsi così. Arrestare la linea dal pulsante di arresto normale, non dall'emergenza. Sezionare l'alimentazione dal quadro dedicato e applicare il proprio lucchetto personale con cartellino. Tentare l'avvio dal pulsante di marcia per verificare che la macchina non riparta. Rimuovere i residui con raschietto a manico lungo, senza introdurre le mani tra nastro e rulli. Applicare il detergente alla diluizione indicata in etichetta con la lancia a bassa pressione. Risciacquare, togliere il lucchetto solo dopo aver rimontato le protezioni rimosse, informare il preposto.
Due dettagli distinguono un'istruzione utile da una formale. Il primo è il passo di verifica dell'avvenuto isolamento, spesso omesso e invece decisivo. Il secondo è la regola sulle protezioni: se per pulire occorre rimuovere un carter, l'istruzione deve dire chi può farlo e come si ripristina. Se la pulizia richiede il nastro in movimento, quella non è più un'istruzione ordinaria ma una situazione da progettare con il costruttore, con modalità di comando dedicate e velocità ridotta.