Un'applicazione molto vicina all'attività di un RSPP è la FMEA di processo rivolta alla sicurezza degli operatori. Si consideri una cella di saldatura robotizzata in un'azienda di carpenteria metallica, con carico manuale dei pezzi su una tavola rotante, recinzione perimetrale e porta interbloccata per gli interventi.
Il gruppo scompone il ciclo in fasi: carico pezzi, avvio ciclo, saldatura, scarico, cambio filo, pulizia della torcia, intervento per anomalia. Per ogni fase si chiede quali errori o deviazioni possono verificarsi. Nella fase di carico, l'operatore potrebbe avviare la rotazione della tavola con le mani ancora nella zona di pericolo: severità alta, occorrenza da stimare con i preposti, rilevabilità legata alla presenza di un doppio comando o di una barriera immateriale. Nella fase di intervento per anomalia emerge il caso più delicato: l'operatore entra dalla porta interbloccata, ma un collega riarma il ciclo dal pannello senza accorgersi della sua presenza.
Proprio questa voce ottiene la priorità più alta, con azioni concrete: chiave personale di riarmo che l'operatore porta con sé all'interno, dispositivo di consenso per il movimento a velocità ridotta, procedura scritta di ingresso nella cella e addestramento specifico.
Un risultato secondario ma prezioso è l'elenco dei comportamenti scorretti già praticati, emerso grazie agli operatori presenti al tavolo. Molte di queste informazioni non sarebbero mai arrivate a un sopralluogo tradizionale condotto senza il loro coinvolgimento diretto.