La gerarchia degli interventi tecnici sul rumore segue il percorso dell'energia sonora. Il primo bersaglio è la sorgente: sostituire una sega circolare con un modello a lama silenziata, scegliere compressori a vite con cofanatura, ridurre la velocità degli scivoli di caduta dei pezzi, inserire materiali smorzanti nelle tramogge in lamiera, montare silenziatori sugli scarichi pneumatici. Spesso il rumore di un impianto deriva da componenti usurati, come cuscinetti, cinghie o giunti, quindi un buon piano di manutenzione è già una misura di riduzione.
Il secondo bersaglio è la propagazione. Una cofanatura completa della macchina, con pannelli fonoisolanti all'esterno e fonoassorbenti all'interno, può ottenere attenuazioni rilevanti, purché le aperture per alimentazione e ventilazione siano trattate con silenziatori. Gli schermi parziali funzionano solo se l'operatore è vicino allo schermo e il soffitto non riflette il suono.
Il terzo bersaglio è l'ambiente. In capannoni con pareti in cemento e coperture metalliche il suono riflesso si somma a quello diretto, aumentando il livello anche lontano dalle macchine. Pannelli fonoassorbenti sospesi a soffitto riducono il tempo di riverberazione e abbassano il livello nelle zone distanti dalla sorgente, mentre vicino alla macchina conta soprattutto il suono diretto. Una cabina insonorizzata per l'operatore che sorveglia l'impianto è un'altra soluzione efficace. Ogni intervento va verificato con una misura post-operam.