Una carpenteria metallica con ottanta addetti, due capannoni, reparti di taglio laser, piegatura, saldatura e verniciatura, e squadre di montaggio presso i clienti, decide di adottare un sistema conforme alla ISO 45001. Il RSPP propone di partire da una gap analysis, cioè un confronto strutturato tra requisiti della norma e situazione reale.
La verifica, condotta con interviste, visite ai reparti ed esame dei documenti, porta a un quadro chiaro. I punti di forza sono un DVR aggiornato, formazione in regola, verifiche periodiche di gru e piattaforme gestite con scadenzario. Le lacune principali riguardano l'assenza di un'analisi di contesto e delle parti interessate; obiettivi limitati al numero di infortuni; nessuna procedura per le modifiche, tanto che il nuovo impianto di verniciatura è stato installato prima di aggiornare la valutazione; scarsa gestione delle squadre di montaggio presso terzi, che operano con regole diverse a ogni cantiere; quasi incidenti mai registrati; riunione periodica senza decisioni verbalizzate.
Il piano di implementazione, condiviso con la direzione e presentato all'RLS, si articola in dodici mesi: primi tre mesi per contesto, politica, ruoli e procedura sulle modifiche; poi sistema di segnalazione dei quasi incidenti, controllo operativo per i montaggi esterni, indicatori; quindi formazione degli auditor interni, primo ciclo di audit e riesame. La certificazione viene programmata solo dopo almeno un ciclo completo di funzionamento, per evitare di certificare un sistema ancora sulla carta.