Consideriamo un'azienda metalmeccanica con reparti di taglio laser, piegatura, saldatura, montaggio e magazzino, ottanta addetti di cui dodici stranieri e una quota di lavoratori in somministrazione nei picchi produttivi. Il RSPP avvia l'analisi dei fabbisogni in vista del piano annuale.
Dalla lettura del DVR emergono come rischi prioritari il contatto con organi in movimento alle presse piegatrici, i fumi di saldatura, la movimentazione con carroponte e l'investimento in magazzino. Il registro degli eventi riporta tre quasi incidenti con carichi oscillanti e un infortunio da schiacciamento delle dita durante un cambio utensile. L'audit interno ha evidenziato aspiratori localizzati posizionati male in saldatura. Le interviste ai preposti rivelano che i somministrati vengono inseriti in linea dopo poche ore di affiancamento.
L'osservazione al carroponte mostra che metà degli operatori non verifica la portata degli accessori di sollevamento. Il questionario segnala che i lavoratori stranieri faticano a comprendere le istruzioni scritte delle macchine.
Il report finale identifica quattro priorità: addestramento pratico su imbracatura e scelta degli accessori; sessione in reparto sul posizionamento corretto delle cappe di aspirazione; protocollo di inserimento strutturato per i somministrati con verifica prima dell'assegnazione autonoma; schede visive multilingue per le fasi critiche. Nessuna di queste priorità sarebbe emersa limitandosi alle scadenze degli attestati.