Gran parte delle attrezzature moderne usa l'olio idraulico del trattore per sollevare, ripiegare, aprire portelloni o azionare motori. I circuiti lavorano a pressioni elevate, tipicamente nell'ordine di qualche centinaio di bar. Gli innesti rapidi a faccia piana o a sfera permettono di collegare e scollegare le linee; prima di farlo occorre scaricare la pressione residua azionando i distributori a motore spento, altrimenti l'innesto risulta impossibile o si generano getti improvvisi.
Il rischio più insidioso è l'iniezione di olio sotto la pelle attraverso un foro capillare in un tubo flessibile. Il getto è quasi invisibile, l'operatore che passa la mano per cercare la perdita può avvertire solo una puntura, ma l'olio penetrato nei tessuti provoca lesioni che richiedono un intervento chirurgico urgente e che, se trascurate, possono portare all'amputazione di un dito. Le perdite si cercano con un pezzo di cartone o di legno, mai con le mani, e qualsiasi lesione da iniezione va trattata come un'emergenza.
I tubi vanno ispezionati per abrasioni, rigonfiamenti e raccordi trasudanti, e sostituiti secondo le indicazioni del fabbricante. È buona regola contrassegnare le coppie di innesti con colori o simboli per evitare scambi di mandata e ritorno: un collegamento invertito può far abbassare una barra invece di sollevarla, o aprire un portellone proprio nel momento in cui qualcuno si trova dietro la macchina, con esiti facilmente immaginabili.